แนวคิดแบบลีน (Lean Thinking) การขจัดความสูญเปล่า (Wastes) ทั้ง 8 ประการ
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_3cde3834ed23465e9ee0dcbea1c7fece~mv2.png/v1/fill/w_980,h_653,al_c,q_90,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/74d934_3cde3834ed23465e9ee0dcbea1c7fece~mv2.png)
แนวคิดแบบลีน (Lean Thinking) จะเน้นไปที่การสร้างคุณค่าที่ลูกค้าต้องการ โดยการขจัดความสูญเปล่า (Wastes) ทั้ง 8 ประการ ออกไป เจฟฟรีย์ ไลเคอร์ (Jeffrey Liker) ได้นำเสนอไว้ในหนังสือวิถีแห่งโตโยต้า (The Toyota way) ได้แก่
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_025ab62e30484c21bc004f3bbb2cb156~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_025ab62e30484c21bc004f3bbb2cb156~mv2.png)
1. งานที่ต้องแก้ไข (Defect) ผลิตสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพ ทำให้ต้องมาเสียเวลาในการแก้ไข เสียทรัพยากรทั้งวัสดุ แรงงาน ตามมา
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_ef23504cf38d446395132e3b6414ea6d~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_ef23504cf38d446395132e3b6414ea6d~mv2.png)
2. การผลิตสินค้ามากเกินความต้องการ (Overproduction) เช่น ลูกค้าสั่งมา 100 ชิ้น ผลิตมา 120 ชิ้น 20 ชิ้นที่เกินมาก็ต้องกลายเป็นคลังสินค้าของเรา เสียเวลาขนย้ายไปๆ มาๆ อีกต่างหาก
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_2f6c673e8f4f424c9494856935073b04~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_2f6c673e8f4f424c9494856935073b04~mv2.png)
3. การรอคอย (Waiting) โดยเฉพาะธุรกิจบริการจะเห็นได้ชัดเจน การรอคอยทำให้เกิดต้นทุนแฝงต่างๆ ตามมา
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_8077f5fbc13d4a9db06cf7cb9be0241a~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_8077f5fbc13d4a9db06cf7cb9be0241a~mv2.png)
4. ความคิดสร้างสรรค์ของทีมงานที่ไม่ได้นำมาใช้ประโยชน์ (Non-utilized Talent) ทำให้องค์กรไม่ขยับปรับตัวไปไหน เพราะไม่ฟังเสียงของทีมงานของเราที่จะสร้างสรรค์องค์กรให้พัฒนาก้าวไปข้างหน้า
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_5ddb9cb04122425787cd722245fdba4a~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_5ddb9cb04122425787cd722245fdba4a~mv2.png)
5. การขนย้ายบ่อยๆ (Transportation) จากการผลิตเกินมักจะเป็นผลให้เกิดการเก็บสินค้ามาเกินไป แล้วต้องเสียเวลาในการขนย้าย ค้นหาสินค้าเกิดขึ้น
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_3753ffbded0b4067b0c6754e92499b42~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_3753ffbded0b4067b0c6754e92499b42~mv2.png)
6. สินค้าคงคลังมากเกินไป (Inventory) เป็นอีกหนึ่งความสูญเปล่าที่เหนี่ยวรั้งองค์กรไม่ให้ก้าวไปข้างหน้า เหมือนมีไขมันมาพอกไว้ วิ่งไม่ไปไหน เคลื่อนตัว เปลี่ยนแปลงยากลำบาก
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_4921d8b9ee0b4a2c84150a7645964770~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_4921d8b9ee0b4a2c84150a7645964770~mv2.png)
7. การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion) การเดิน เอื้อม หัน ซ้าย-ขวา หน้า-หลัง เสียเวลาในการทำงานทั้งนั้น ต้องหาวิธีการทำงานที่สะดวก รวดเร็ว ที่จะเคลื่อนไหวให้น้อยที่สุด
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_db9457d0ae314f5f9492b2c8c5112d38~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_db9457d0ae314f5f9492b2c8c5112d38~mv2.png)
8. ขั้นตอนซ้ำซ้อนไม่ถูกต้อง (Excess Processing) ขั้นตอนต่างๆ ไม่เคยมีการปรับปรุงเปลี่ยนแปลง มาตรฐานทำมาอย่างไรก็เก็บไว้แบบนั้นไม่มีการศึกษาพัฒนาขั้นตอนการทำงานอย่างจริงจัง หรือไม่ได้ค้นหาเทคโนโลยีเข้ามาช่วยให้ทำงานได้ง่ายยิ่ง หรือจำได้ง่ายๆ โดยการนำตัวอักษรภาษาอังกฤษตัวแรกมาเรียงกัน ได้เป็น “Downtime” หรือ เวลาที่เสียเปล่า ไม่ได้เกิดการสร้างคุณค่าใดๆ แนวคิดลีนนี้แหละที่ทำให้ SMEs ในประเทศญี่ปุ่นมีประสิทธิภาพในการแข่งขันสูงติดอันดับโลก (World Class) ดังที่ ไทอิจิ โอโน (Taiichi Ohno) อดีตผู้อำนวยการผลิตของโตโยต้า เคยกล่าวไว้ว่า “การพิจารณาช่วงเวลาตั้งแต่ที่ลูกค้าสั่งซื้อ จนถึงเมื่อรับเงินจากลูกค้า และเราจะลดช่วงเวลานั้นให้สั้นลงได้โดยการกำจัดความสูญเปล่า”
![](https://static.wixstatic.com/media/74d934_1e52e63c19bd439682e6621ae0aa29d1~mv2.png/v1/fill/w_756,h_756,al_c,q_90,enc_auto/74d934_1e52e63c19bd439682e6621ae0aa29d1~mv2.png)
พูดคุยเรื่องลีนๆ ได้ที่ LEAN Talk . ขายของ สนใจซื้อหนังสือได้ที่ http://bit.ly/LEANOokBee
Comments